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上刀模：首先，要把刀模和样品或者图纸进行对比，看是否合适。检查钢刀的刀锋锋利度和是否有缺口；钢刀和所画的钢线是否位置对齐，开孔开槽的刀线是不是采用整刀，线条转弯位置是不是圆角或者直角；两头钢刀接口是不是紧密连成一块，以便清除废料；钢刀接口两头是否有尖角等问题。如果刀模有问题，应及时修正或者替换新的刀模。保证模切质量。
放底板：因为冲床大多是平压平的，冲头下面材质是实铁，一般要放底板，方便调模。
调整压力：底板放好之后，就能够调整压力了，先开机试冲压几次，把钢刀压平，如底板上印痕两边不一样，就应调节压力或增减衬垫层使刀线压力一致。还要确定模切位置是否居中，这样速度才能更快。
试压模切：完成以上工作后，先冲压几个产品和样品进行对比，查看毛边等问题，检查无误后，进行批量生产。
模切定位：确认好以上步骤，要不材料进行定位，方便以后的生产加工。
正式模切：正式模切不代表一定不出现问题，保持定期检查，发现问题及时解决。
清除废料，这个一定要做，保持模切机清洁很重要。
成品检查：成品进行抽查，确保没有问题。
