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在数控冲床呈现毛病后，要视毛病的难易程度以及毛病是否归于常见性毛病，合理采用不同的剖析问题和处理问题的方法。具体应该一下5个准则。
1、先查看后通电
首先在数控冲床断电的静止状态下，经过调查、测验、剖析。确以为非恶性循环位毛病或非破坏性故降后，方可给数控冲床通电；在运转的下，进行动态的调查、检验和测验，查找毛病。对恶性的破坏性毛病，必须先扫除风险后方可通电，在运转的情况下避衍动态确诊。
2、先方案后操作(或先静后动)
维修人员本身要做到先静后动，不行盲目着手，应先询问数控冲床操作人员毛病发作的过程及状态。阅读书机床说明书、图样材料后，方可着手查找和处理毛病。如果上来就碰这敲那，连此断彼，徒劳的结果或许尚可忍受，若现场的破坏导致误判，或许引入新的毛病或导致更严峻的结果，则会后患无穷。
3、先软件后硬件
应先查看数控系统的软件工作是否正常。有些毛病可能是软件的参数丢掉，或许是操作人员的运用方式、操作方法不当而形成的。切忌一上来就大拆大卸，以免形成更严峻的结果。
4、先一组后特殊
在扫除某一毛病时，要先考虑常见的可能原因，然后再剖析很少发作的特殊原因。例如当数控冲床主轴由零不按时，常常是由降速挡块方位变动而形成的。一旦呈现这一毛病，应先查看该给块方位。在扫除这一毛病常见的可能性之后，再查看脉冲编码器、方位控制等其他环节。
5、先简单后复杂
当呈现多种毛病相互交织拖盖、一时无从下手时，应先处理简单的问题，后处理难度较大的问题。常常在处理简单毛病的过程中，难度大的问题也可能变得简单，或许在扫除简易毛病时受到启发，对复杂毛病的认识更为明晰，从而也就有了处理的办法。
